چرا می کندالاستومر پلی اورتانمقاومت در برابر سایش خود را از دست بدهد؟
غلتک های پلی اورتان به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، الاستیسیته بالا و مقاومت شیمیایی به طور گسترده در باتری های لیتیومی، فتوولتائیک، چاپ، برش، کاغذسازی، نساجی و سایر خطوط تولید صنعتی استفاده می شود. با این حال، برخی از تولیدکنندگان مشکلاتی مانند لایه برداری موضعی یا جدا شدن کامل پوشش پلی اورتان را تجربه می کنند که منجر به توقف تولید و افزایش هزینه های نگهداری می شود.
بر اساس استانداردهای رایج فرآوری در صنعت لاستیک و پلاستیک و همچنین موارد متعدد مزرعه، علل اصلی خرابی روکش غلتکی پلی اورتان را می توان به چهار دسته طبقه بندی کرد: فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه، شرایط عملیاتی و نگهداری روزانه.
1. آماده سازی نادرست سطح هسته غلتکی
آماده سازی ضعیف سطح یکی از شایع ترین علل خرابی پوشش است.
اگر هسته غلتکی فلزی حاوی لایههای روغن، زنگ یا اکسید باشد، رابط اتصال بین الاستومر پلی اورتان و بستر فلزی به طور قابل توجهی ضعیف میشود. سندبلاست ناکافی یا زبری سطح نامناسب (محدوده توصیه شده معمولاً 25 تا 50 میکرومتر است) لنگر مکانیکی و استحکام اتصال را کاهش می دهد. اگر پرایمر بلافاصله پس از سندبلاست اعمال نشود، سطح فلز می تواند دوباره اکسید شود و چسبندگی را کاهش دهد.
مواد مختلف هسته غلتکی نیز نیاز به عملیات سطحی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، غلتک های آلیاژ آلومینیوم عموماً برای دستیابی به اتصال قابل اعتماد، علاوه بر سندبلاست، به یک عامل کوپلینگ اختصاصی نیز نیاز دارند.
2. کنترل ضعیف فرآیند در طول ریخته گری و پخت
پارامترهای نامناسب ساخت در طول ریختهگری و پخت نیز میتواند منجر به شکست پوشش شود.
رطوبت زیاد، اختلاف دمای بیش از حد بین هسته غلتکی و مواد پلی یورتان، یا زمان پخت ناکافی ممکن است حباب های هوا، تنش داخلی باقیمانده یا اتصال متقابل{0} ناقص ایجاد کند. در نتیجه استحکام چسب بین پوشش پلی اورتان و هسته غلتکی به میزان زیادی کاهش می یابد.
بعلاوه، استفاده از{0}}چسبهای همه منظوره بهجای پلیاورتان-سیستمهای اتصال خاص، اغلب منجر به مقاومت ضعیف در برابر حرارت و مقاومت در برابر پیری میشود. تحت بار مکانیکی طولانی مدت و دماهای بالا، لایه پیوند ممکن است زودتر از موعد از کار بیفتد و منجر به لایه برداری و لایه برداری شود.
طراحی ضعیف قالب، شعاع لبه ناکافی، یا ضخامت بیش از حد پوشش نیز ممکن است باعث تمرکز تنش در لبه های غلتکی شود، جایی که پوسته شدن اغلب شروع می شود.
3. فرمولاسیون نامناسب پلی اورتان
انتخاب فرمول پلی یورتان اشتباه برای کاربرد می تواند عمر مفید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
فرمولاسیون استاندارد پلی یورتان ممکن است برای محیط های زیر مناسب نباشد:
دمای بالا
مواد شیمیایی خورنده
بارهای مکانیکی سنگین
عملکرد مستمر با سرعت بالا-
علاوه بر این، مواد خام تاریخ مصرف گذشته یا اجزای آلوده ممکن است پایداری مولکولی را کاهش داده و در نتیجه باعث ترک خوردگی، کاهش مقاومت در برابر سایش و شکست پوشش در طول زمان شود.
4. شرایط عملیاتی و نگهداری نامناسب
شرایط عملیاتی نیز تاثیر زیادی بر دوام غلتک دارد.
اضافه بار-دراز مدت، بارگذاری ناهموار، یا نیروهای برشی بیش از حد می تواند به تدریج به رابط اتصال بین پلی اورتان و هسته فلزی آسیب برساند.
رطوبت بالا، دماهای بالا، الکترولیت ها، جوهرها، حلال ها یا سایر مواد شیمیایی خورنده ممکن است پیری پلی اورتان را تسریع کرده و باعث انبساط و انقباض مکرر شود که در نهایت منجر به جدا شدن باند می شود.
عدم تمیز کردن غلتک به طور منظم باعث می شود که آلاینده ها و مواد خورنده روی سطح جمع شوند و باعث گسترش ترک های کوچک به شکست-در مقیاس بزرگ شوند.
چگونه می توان عمر سرویس غلتک پلی اورتان را بهبود بخشید؟
برای به حداکثر رساندن دوام غلطک های پلی یورتان، سازندگان باید:
قبل از اتصال، هسته غلتک را به درستی تمیز و سندبلاست کنید.
پرایمرهای مناسب را بلافاصله پس از آماده سازی سطح اعمال کنید.
ریخته گری، دمای پخت، رطوبت و زمان پخت را به شدت کنترل کنید.
فرمولاسیون پلی اورتان را انتخاب کنید که با محیط عملیاتی واقعی مطابقت دارد.
از سیستمهای اتصال خاص-پلی اورتان- با کیفیت بالا استفاده کنید.
از بارگذاری بیش از حد طولانی مدت و بارگذاری ناهموار خودداری کنید.
برای جلوگیری از خراب شدن زودرس، بازرسی و تمیز کردن را به طور منظم انجام دهید.
Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd. پیش پلی اورتان با کیفیت- برای غلتک های پلی اورتان و دیگر کاربردهای الاستومر پلی اورتان ریخته گری تولید می کند. ما همچنین می توانیم فرمول های سفارشی را با توجه به سختی، مقاومت در برابر سایش و شرایط کاری مختلف ارائه دهیم.
اگر به دنبال مواد اولیه پلی اورتان قابل اعتماد برای ساخت غلتک هستید، لطفا با ما تماس بگیرید.