میله های پلی اورتانبه طور فزاینده ای در کاربردهای صنعتی استفاده می شود که در آن مواد لاستیکی یا پلاستیکی معمولی نمی توانند ترکیب مورد نیاز از استحکام، کشش و مقاومت در برابر سایش را فراهم کنند. پلی یورتان به عنوان یک الاستومر مصنوعی که از نظر ویژگی های عملکردی بین لاستیک و پلاستیک قرار می گیرد، می تواند در درجه های سختی مختلف فرموله شود تا نیازهای کاربردهای مکانیکی را برآورده کند.
یکی از مزیت های اصلی میله های پلی یورتان خاصیت ارتجاعی بالای آنهاست. حتی در سطوح سختی نسبتاً بالا، پلی اورتان می تواند درجه خاصی از انعطاف پذیری و انعطاف پذیری را حفظ کند. این به میله های پلی اورتان اجازه می دهد تا ضربه و ارتعاش را جذب کنند و در عین حال شکل خود را تحت بارگذاری مکرر حفظ کنند. برای قطعاتی که در معرض حرکت مداوم مکانیکی یا ضربه هستند، این ترکیب الاستیسیته و استحکام می تواند به کاهش آسیب و افزایش عمر مفید کمک کند.
میله های پلی اورتان همچنین دارای استحکام کششی و ظرفیت تحمل بار بالایی هستند. در مقایسه با بسیاری از مواد لاستیکی معمولی، پلی یورتان می تواند تنش مکانیکی بیشتری را تحمل کند و در عین حال ثبات ابعادی خوبی را حفظ کند. این باعث می شود که میله های پلی اورتان برای کاربردهایی که شامل بارهای سنگین، فشرده سازی، ضربه و حرکت مکرر هستند، مناسب باشند. بسته به فرمول و سختی، پلی یورتان را می توان برای کاربردهای مختلف از اجزای انعطاف پذیر تا قطعات مهندسی نسبتا سفت و سخت انتخاب کرد.
مقاومت در برابر سایش یکی دیگر از دلایل مهم استفاده از میله های پلی اورتان است. پلی اورتان به دلیل مقاومت در برابر سایش، اصطکاک و تماس مکرر مکانیکی شناخته شده است. برخی از فرمول‌های پلی‌یورتان می‌توانند مقاومت سایشی بسیار بالاتری نسبت به لاستیک معمولی داشته باشند و آنها را برای قطعاتی که در محیط‌های با سایش بالا کار می‌کنند مناسب می‌سازد. پس از ماشین کاری، میله های پلی اورتان را می توان برای تولید بوشینگ های سفارشی، غلطک ها، مهر و موم ها، اجزای راهنما، اسپیسرها و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش نیز استفاده کرد.
مقاومت شیمیایی و روغن دامنه کاربرد میله های پلی اورتان را بیشتر گسترش می دهد. مقاومت آنها در برابر روغن ها، گریس ها و مواد شیمیایی صنعتی مختلف به سیستم پلی یورتان خاص و شرایط قرار گرفتن در معرض آن بستگی دارد. پلی یورتان مبتنی بر پلی اتر به طور کلی مقاومت بهتری در برابر هیدرولیز و رطوبت ایجاد می کند، در حالی که سیستم های مبتنی بر پلی استر اغلب به دلیل استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر روغن ها و مواد شیمیایی خاص انتخاب می شوند. برای کاربردهایی که مستلزم قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مداوم هستند، مواد باید با توجه به مواد شیمیایی، غلظت، دما و زمان قرار گرفتن در معرض واقعی انتخاب شوند.
پلی اورتان همچنین می تواند خواص مکانیکی مفیدی را در محدوده دمایی نسبتاً وسیعی حفظ کند. برخی از گریدهای فرموله شده ویژه برای کاربردهای در دمای پایین طراحی شده اند، جایی که مواد لاستیکی یا پلاستیکی معمولی ممکن است سخت تر یا شکننده تر شوند. مقاومت در برابر تشعشع را می توان با فرمولاسیون پلی اورتان مناسب نیز بدست آورد، اگرچه عملکرد واقعی به شدت به سیستم مواد و شرایط تشعشع بستگی دارد.
مزیت عملی دیگر قابلیت ماشینکاری است. میله های پلی یورتان در قطرهای استاندارد یا سفارشی عرضه می شوند و می توانند با توجه به نیازهای کاربردی به اشکال مختلف ماشین کاری شوند. تراشکاری، آسیاب، برش، آسیاب و سایر فرآیندهای ماشینکاری را می توان با تجهیزات و پارامترهای مناسب استفاده کرد. این امر میله پلی اورتان را به یک ماده اولیه مناسب برای تولید دسته های کوچک یا اجزای مکانیکی سفارشی بدون نیاز به فرآیند قالب گیری اختصاصی تبدیل می کند.
عملکرد یک میله پلی اورتان به تنهایی توسط یک ویژگی تعیین نمی شود. سختی، نوع پلی‌ال، سیستم ایزوسیانات، فرمولاسیون، دمای عملیاتی، بار، سرعت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی همگی بر عملکرد نهایی آن تأثیر می‌گذارند. به همین دلیل انتخاب درجه صحیح با توجه به محیط کار ضروری است.