در مقایسه با سیستم های فشار بالا، فشار پاییندستگاه های اسپری پلی اورتانساختار بسیار ساده تری دارند. اکثر دستگاه های اسپری فشار کم از سیستم های گرمایش سریع استفاده نمی کنند، بنابراین مواد اولیه معمولاً قبل از پاشش مستقیماً در داخل مخازن یا درام های مواد گرم می شوند. در حین کار، اجزای A و B به صورت دستی در ظروف جداگانه ریخته می شوند و از طریق پمپ های دیافراگمی به لوله اختلاط منتقل می شوند. دستگاه معمولاً از ساختار اختلاط نوع Y یا روش اختلاط مکانیکی استفاده میکند، که در آن دو ماده قبل از استفاده از هوای فشرده برای اتمیزه کردن و اسپری کردن مخلوط روی سطح کار، در داخل لوله شروع به مخلوط شدن میکنند.
از آنجایی که دستگاههای اسپری فشار پایین عمدتاً به جای اختلاط در برخورد با فشار بالا-به کمک اتمیزه کردن هوا متکی هستند، کیفیت اختلاط معمولاً به اندازه تجهیزات فشار بالا سازگار نیست. ساختار کف تولید شده توسط پاشش فشار کم ممکن است توزیع سلولی یکنواخت کمتری داشته باشد و پایداری کلی کمتری داشته باشد. علاوه بر این، پاشش کم فشار اغلب باعث افزایش بیش از حد پاشش و بازگشت مجدد می شود که در نتیجه استفاده از مواد کمتر و راندمان پاشش در مقایسه با سیستم های فشار بالا کاهش می یابد.
با وجود این محدودیت ها، دستگاه های اسپری پلی اورتان کم فشار هنوز چندین مزیت عملی دارند. ساختار تجهیزات آنها ساده تر است، هزینه ساخت کمتر است و تعمیر و نگهداری آسان تر است. برای پیمانکاران کوچک، تعمیرات، آزمایشهای آزمایشگاهی یا پروژههایی با بودجه محدود، سیستمهای فشار پایین یک انتخاب اقتصادی و عملی باقی میمانند. فرآیند عملیات برای مبتدیان نیز نسبتاً سادهتر است، و این تجهیزات را برای پروژههای ساختمانی کوچکتر، تعمیرات محلی و کاربردهایی که در آنها به عملکرد فوم بسیار بالا نیاز نیست، مناسب میسازد.
در کاربردهای عملی، دستگاههای اسپری پلی یورتان فشار قوی برای پروژههای ساختمانی صنعتی در مقیاس بزرگ حرفهای مناسبتر هستند، جایی که کیفیت پاشش، راندمان تولید، و عملکرد بلندمدت مواد بسیار مهم است. دستگاههای پاشش فشار پایین معمولاً در-پاششهای کوچک، کارهای تعمیر و نگهداری، برنامههای عایق کاری ساده و پروژههای حساس به هزینه استفاده میشوند.
هنگام انتخاب تجهیزات پاشش پلی یورتان، سازندگان و پیمانکاران معمولاً عواملی مانند مقیاس پروژه، سیستم مواد مورد نیاز، بودجه، محیط ساخت و ساز و عملکرد محصول نهایی را در نظر می گیرند. برای پروژه هایی که نیاز به راندمان بالا، کیفیت فوم برتر و عملکرد طولانی مدت پایدار دارند، سیستم های فشار بالا عموماً نتایج کلی بهتری ارائه می دهند. برای کاربردهایی که بر هزینه سرمایه گذاری کمتر و بهره برداری آسان تر متمرکز شده اند، تجهیزات فشار پایین همچنان می توانند راه حل موثری باشند.
همانطور که مواد پلی یورتان همچنان در صنایع عایق ساختمانی، عایق رطوبتی، حفاظت صنعتی، معدن، حمل و نقل و صنایع انرژی گسترش می یابد، فناوری پاشش پلی یورتان نیز به سمت راندمان بالاتر، اتوماسیون و عملکرد صرفه جویی در انرژی-در حال توسعه است. انتظار می رود در آینده، سیستم های پاشش فشار بالا جایگاه مهمی را در کاربردهای صنعتی-در مقیاس بزرگ اشغال کنند.