ویژگی های الاستومرهای پلی اورتان ریخته گری چیست؟
1. ویژگی ها محدوده قابل تنظیم گسترده ای دارند.
شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف را می توان در مناطق مربوطه با توجه به انتخاب مواد اولیه و تنظیم فرمول تغییر داد و در نتیجه نیازهای متفاوت مشتریان را برای ویژگی های محصول برآورده کرد. به عنوان مثال، سختی اغلب یک شاخص مهم برای کاربران برای در نظر گرفتن محصولات است. الاستومرهای پلی اورتان را می توان به غلطک های چاپ نرم با سختی Shore A حدود 20 یا غلتک های فولادی سخت با سختی Shore D بیش از 70 تبدیل کرد که دستیابی به آن با مواد الاستومری معمولی دشوار است. الاستومر پلی اورتان یک ماده پلیمری قطبی است که از بخشهای انعطافپذیر و بخشهای سفت و سخت تشکیل شده است. با افزایش نسبت بخشهای صلب و افزایش چگالی گروههای قطبی، استحکام و سختی اصلی الاستومر متناسب با آن افزایش مییابد.
2. مقاومت در برابر سایش عالی
به خصوص در شرایط کاری در حضور آب، روغن و سایر رسانه های مرطوب، مقاومت سایش آن اغلب چندین تا ده ها برابر مواد لاستیکی معمولی است. اگرچه مواد فلزی مانند فولاد بسیار سخت هستند، اما لزوماً در برابر سایش مقاوم نیستند. به عنوان مثال، در پمپ های بزرگ آب در منطقه آبیاری رودخانه زرد، حلقه های دهانه فلزی و حلقه های محافظ قسمت های عبور جریان توسط مقدار زیادی رسوب شسته شده و در عرض چند دقیقه به شدت فرسوده و نشتی خواهند داشت. صد ساعت و حلقه دهان و حلقه محافظ (سیکلون) پوشیده شده با الاستومر پلی اورتان به مدت 1800 ساعت بدون سایش به کار خود ادامه داده است. سایر موارد عبارتند از غلتک های لاستیکی برای پوسته برنج، صفحات صفحه ارتعاشی برای فرآوری مواد معدنی، مسیرهای دوومیدانی برای زمین های ورزشی، حلقه های آب بندی روغن دینامیک برای جرثقیل ها و لیفتراک ها، چرخ های آسانسور و چرخ های اسکیت، لاستیک های جامد پلی اورتان، دستگاه های کپی و اسکریج های چاپ سیلک نیز می باشند. برای الاستومرهای پلی اورتان استفاده می شود. نکته ای که در اینجا لازم به ذکر است این است که برای افزایش ضریب اصطکاک قطعات الاستومری پلی یورتان با سختی متوسط و کم و بهبود مقاومت در برابر سایش تحت بار می توان مقدار کمی دی سولفید آلومینیوم، گرافیت یا روغن سیلیکون را به این نوع پلی یورتان اضافه کرد. الاستومر روان کننده.
3. روش های مختلف تولید و پردازش، کاربرد گسترده
الاستومر پلی یورتان قابل ریخته گری را می توان با استفاده از همان فرآیندهای جویدن، اختلاط و ولکانیزه کردن لاستیک معمولی (به عنوان MPU) قالب گیری کرد. همچنین می توان آن را به لاستیک مایع، ریخته گری و قالب گیری یا اسپری، گلدانی و قالب گیری گریز از مرکز (به عنوان CPU) تبدیل کرد. یا می توان آن را به لاستیک مایع تبدیل کرد. می توان آن را به گلوله تبدیل کرد و با تزریق، اکستروژن، کلندرینگ، قالب گیری دمشی و سایر فرآیندها مانند پلاستیک های عمومی (به عنوان TPU) قالب گیری کرد. قطعات قالب گیری یا تزریقی را می توان با برش، سنگ زنی، حفاری و سایر پردازش های مکانیکی در ناحیه سختی مربوطه پردازش کرد. تنوع تولید و فرآوری باعث می شود الاستومرهای پلی اورتان بسیار متنوع باشد و زمینه های کاربرد آن همچنان در حال گسترش باشد. مقاومت در برابر روغن، مقاومت ازن، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر دمای پایین، انتقال صدا خوب، چسبندگی قوی، زیست سازگاری عالی و سازگاری خون از ویژگی های الاستومرهای پلی یورتان در صنایع نظامی، هوافضا، آکوستیک و غیره است. در زمینه هایی مانند زیست شناسی استفاده می شود.