16. زمان شیری
در انتهای زون I، رنگ سفید شیری در مخلوط آمونیاک مایع ظاهر می شود. این زمان در تولید فوم های پلی یورتان کرم زمان نامیده می شود.
17.ضریب انبساط زنجیره
به نسبت مقدار گروه های آمینو و هیدروکسیل (واحد: mo1) در اجزای گسترش دهنده زنجیره (از جمله گسترش دهنده های زنجیره ای مخلوط) به مقدار NCO در پریپومر اشاره دارد که نسبت عدد مولی (عدد معادل) گروه هیدروژن فعال به NCO است.
18. پلی اتر غیر اشباع کم
به طور عمده برای PTMG توسعه یافته، قیمت PPG و درجه اشباع نشدن به 0.05mol/kg کاهش می یابد، که نزدیک به عملکرد PTMG است. کاتالیزور DMC استفاده می شود و نوع اصلی آن محصولات سری ستایش بایر است.
19. حلال گرید آمونیاک
حلال مورد استفاده در تولید پلی یورتان باید حلالیت و سرعت تبخیر را در نظر بگیرد، اما حلال مورد استفاده در تولید پلی اورتان باید بر روی گروه پلی اورتان با وزن متوسط NC0 تمرکز کند. حلال هایی مانند الکل، اتر الکل و غیره که با گروه NCO واکنش می دهند را نمی توان استفاده کرد. پلی اورتان
حلال های استر مجاز به داشتن رطوبت و اسیدهای آزاد و الکل نیستند. آنها با گروههای NCO واکنش نشان میدهند. حلالهای استری مورد استفاده در پلیاورتان باید «حلالهای آمونیاک{{2}» با درجه خلوص بالا باشند. حلال در شرف واکنش با ایزوسیانات اضافی است، و سپس مقدار ایزوسیانات واکنش نداده با دیبوتیل آمین اندازهگیری میشود تا آزمایش شود که آیا برای استفاده از آن مناسب است یا خیر. نشان می دهد که مقدار کل ایزوسیانات توسط آب، الکل و اسید موجود در استر مصرف می شود. اگر بر حسب گرم حلال مورد نیاز برای مصرف گروه leqNCO بیان شود، مقدار آن زیاد است و پایداری خوب است.
معادل ایزوسیانات کمتر از 2500 یا کمتر به عنوان حلال پلی اورتان استفاده نمی شود.
قطبیت حلال تأثیر زیادی بر واکنش رزین دارد. هر چه قطبیت بیشتر باشد، واکنش کندتر است. به عنوان مثال، تفاوت بین تولوئن و متیل اتیل کتون 24 برابر است. قطبیت این مولکول حلال زیاد است و می تواند با گروه هیدروکسیل الکل پیوند هیدروژنی ایجاد کند و واکنش را کند کند.
بهتر است حلال های معطر برای حلال های پلی وینیل کلراید انتخاب شود و سرعت واکنش آنها از استرها و کتون ها مانند زایلن بیشتر باشد. در ساخت پلی اورتان Shuangniu، استفاده از حلال های استر و کتون می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد. در تولید پوشش ها، انتخاب استرهای آمونیاکی قابل حل است قطعات ذخیره شده
حلال های استر حلالیت قوی، سرعت تبخیر متوسط، سمیت کم و بیشتر استفاده می شود، سیکلوهگزانون نیز بیشتر استفاده می شود، حلال های هیدروکربنی حلالیت جامد پایینی دارند، کمتر به تنهایی استفاده می شوند و بیشتر در ترکیب با حلال های دیگر استفاده می شوند.
20. عامل کف کننده فیزیکی
عامل کف کننده فیزیکی به این معنی است که منافذ کف از طریق تغییر در شکل فیزیکی یک ماده خاص، یعنی از طریق انبساط گازهای فشرده، تبخیر مایعات یا انحلال جامدات ایجاد می شود.
21. عامل کف کننده شیمیایی
مواد کف کننده شیمیایی ترکیباتی هستند که می توانند گازهایی مانند دی اکسید کربن و نیتروژن را پس از حرارت دادن و تجزیه آزاد کنند و منافذ ریز را در ترکیب پلیمری ایجاد کنند.
22. اتصال عرضی فیزیکی
چند زنجیره سخت در زنجیره نرم پلیمر وجود دارد و دمای زنجیره سخت در زیر نقطه نرم شدن یا نقطه ذوب دارای خواص فیزیکی مشابه لاستیک ولکانیز شده شیمیایی است.
23. پیوند متقابل شیمیایی
به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن زنجیرههای ماکرومولکولی توسط پیوندهای شیمیایی تحت تأثیر نور، گرما، تابش{0}پرانرژی، نیروی مکانیکی، امواج مافوق صوت، و عوامل اتصال عرضی برای تشکیل یک پلیمر مش یا ساختار تودهای به هم متصل میشوند.
24.شاخص کف
تعداد قطعات آب معادل 100 قسمت پلی اتر به عنوان شاخص کف (IF) تعریف می شود.
25. انواع ایزوسیانات های رایج از نظر ساختاری کدامند؟
گروه آلیفاتیک: HDI; گروه alicycle: IPDI، HTDI، HMDI. گروه معطر: TDI، MDI، PAPI، PPDI، NDI.
26. ایزوسیانات های رایج کدامند؟
تولوئن دی ایزوسیانات (TDI)، دی فنیل متان-4،4'-دی ایزوسیانات (MDI)، پلی فنیل متان پلی ایزوسیانات (PAPI)، MDI مایع، هگزامتیلن دی ایزوسیانات (HDI).
27. منظور از TDI-100 و TDI-80 چیست؟
TDI-100 به تمام ترکیبات تولوئن دی ایزوسیانات با ساختار 2،4 اشاره دارد. TDI-80 به مخلوطی اطلاق می شود که از 80% تولوئن دی ایزوسیانات با ساختار 2,4 و 20% ساختار 2,6 تشکیل شده است.
28. ویژگی های TDI و MDI در سنتز مواد پلی یورتان چیست؟
برای واکنش پذیری 2،4-TDI و 2،6-TDI، واکنش پذیری 2،4-TDI چندین برابر بیشتر از 2،6-TDI است. این به این دلیل است که NCO 4 موقعیت در 2،4-TDI از NCO موقعیت 2 و گروه متیل فاصله زیادی دارد و تقریباً هیچ مقاومت فضایی وجود ندارد، در حالی که NCO 2،6-TDI تحت تأثیر مقاومت فضایی گروه ارتو متیل قرار دارد. اثر بیشتر است و واکنش پذیری تحت تأثیر قرار می گیرد.
دو گروه NCO MDI از هم دور هستند و هیچ گروه جایگزینی در اطراف وجود ندارد، بنابراین فعالیت این دو NCO بیشتر است، حتی اگر یکی از NCO در واکنش شرکت کند، فعالیت NCO باقیمانده کاهش یافته است، اما فعالیت کلی هنوز زیاد است، بنابراین واکنش پذیری پیش پرومرهای پلی اورتان MDI بزرگتر از TDI prepromer است.
29. کدام یک از HDI، IPDI، MDI، TDI و NDI در برابر زرد شدن بهتر مقاوم هستند؟
HDI (متعلق به دی ایزوسیانات آلیفاتیک غیر زردکننده است)، IPDI (رزین پلی اورتان ساخته شده از پایداری نوری عالی و مقاومت شیمیایی، که عموماً در ساخت رزین پلی یورتان با درجه-بدون رنگ-تغییر رنگ بالا استفاده می شود).
30.هدف از اصلاح MDI و روش های اصلاحی که معمولاً استفاده می شود
هدف از اصلاح: MDI خالص مایع، MDI اصلاح شده توسط مایع سازی است. برخی از عیوب MDI خالص (جامد در دمای اتاق، ذوب شدن در هنگام استفاده، گرمایش چندگانه بر عملکرد تأثیر میگذارد) را برطرف میکند، و همچنین مبنایی برای بهبود و بهبود خواص مواد پلیاورتان مبتنی بر MDI برای طیف وسیعی از تغییرات فراهم میکند.
روش:
① کاربامات (اورتان) MDI مایع اصلاح شده.
② دی ایمید کربنیزه (کاربودی ایمید) و یورتونمینین (اورتونیمین) نوع اصلاح شده MDI مایع.