الاستومرهای پلی اورتان (PUR).با توجه به روشهای فرآوری آنها، میتوان در درجه اول به انواع ریختهگری، ترموپلاستیک، قالبگیری فشاری و فومدار طبقهبندی میشود که در میان آنها الاستومرهای PUR قابل ریختهگری مهمترین هستند. در سال های اخیر با توسعه فناوری قالب گیری تزریقی واکنش، تولید الاستومرهای PUR قابل ریخته گری تا حدودی کاهش یافته است. با این حال، الاستومرهای PUR قابل ریختهگری میتوانند ویژگیهای منحصربهفرد الاستومرهای PUR را به حداکثر برسانند و دارای مزیت متمایز در قالبگیری قطعات ساختاری بزرگ و پیچیده باشند، که آنها را به یکی از فعالترین حوزههای تحقیقاتی امروزی تبدیل میکند.
مزایای اصلی الاستومرهای پلی اورتان (PUR):
طیف گسترده ای از عملکرد قابل تنظیم:
خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف را می توان در یک محدوده معین از طریق انتخاب مواد خام و تنظیمات فرمولاسیون برای برآوردن الزامات عملکرد متفاوت محصول تنظیم کرد. به عنوان مثال، سختی اغلب یک شاخص ضروری برای کاربران در مورد محصولات است. الاستومرهای پلی اورتان را می توان به غلتک های چاپ نرم با سختی Shore A حدود 20 و همچنین غلتک های فولادی سخت با سختی Shore D بالاتر از دستاوردهایی که برای سایر مواد الاستومری چالش برانگیز است، تبدیل کرد. الاستومرهای پلی یورتان مواد پلیمری قطبی متشکل از بسیاری از بخش های زنجیره ای انعطاف پذیر و صلب هستند که افزایش نسبت بخش های زنجیره ای صلب و چگالی گروه های قطبی استحکام و سختی ذاتی الاستومر را افزایش می دهد.
مقاومت در برابر سایش عالی:
به ویژه در شرایط کار با مواد مرطوب کننده مانند آب و روغن، مقاومت سایش آنها اغلب چندین تا ده ها برابر مواد لاستیکی معمولی است. اگرچه فلزاتی مانند فولاد سخت هستند، اما ممکن است در برابر سایش مقاوم نباشند. به عنوان مثال، در پمپهای بزرگ آب در منطقه آبیاری رودخانه زرد، حلقههای فلزی و حلقههای محافظ در اجزای جریان فرسوده شده و در عرض چند صد ساعت به دلیل ساییدگی شدید توسط رسوب، آب نشت میکند. در مقابل، حلقهها و حلقههای محافظ با پوشش یورتان میتوانند به طور مداوم به مدت 1800 ساعت بدون سایش کار کنند. سایر کاربردها عبارتند از غلتک های پوسته برنج، صفحه های ارتعاشی در آماده سازی زغال سنگ، مسیرهای ورزشی، مهر و موم دینامیک روغن در جرثقیل ها و لودرها، چرخ های آسانسور و چرخ های اسکیت درون خطی که همگی از الاستومرهای پلی اورتان بهره می برند. برای بهبود ضریب اصطکاک قطعات الاستومری PUR با سختی متوسط تا کم و افزایش مقاومت در برابر سایش آنها تحت بار، می توان مقدار کمی روان کننده مانند دی سولفید آلومینیوم، گرافیت یا روغن سیلیکون را به این الاستومرها اضافه کرد.
روش های پردازش متنوع و کاربرد گسترده:
الاستومرهای پلی اورتان را می توان با استفاده از روش های پردازش لاستیک عمومی مانند جویدن، اختلاط و ولکانیزاسیون (به عنوان MPU) پردازش کرد. همچنین میتوان آنها را به لاستیک مایع برای ریختهگری، قالبگیری فشرده، پاشش، گلدان و ریختهگری گریز از مرکز (به عنوان CPU) تبدیل کرد. علاوه بر این، می توان آنها را به صورت گرانول درآورد و با استفاده از فرآیندهای تزریق، اکستروژن، کلندرینگ و قالب گیری دمشی مانند پلاستیک های معمولی (به عنوان TPU) قالب گیری کرد. قطعات قالبگیری شده یا قالبگیری شده را میتوان به صورت مکانیکی از جمله برش، سنگ زنی و حفاری در محدوده سختی خاصی پردازش کرد. تنوع در گزینه های پردازش به طور قابل توجهی کاربرد الاستومرهای پلی اورتان را گسترش می دهد و به طور مداوم زمینه های کاربرد آنها را گسترش می دهد.
مقاومت در برابر روغن، ازن، پیری، تشعشع و دمای پایین:
الاستومرهای پلی اورتان همچنین دارای خواص انتقال صدا عالی، قدرت چسبندگی قوی و زیست سازگاری و سازگاری خونی عالی هستند. این مزایا به استفاده گسترده از الاستومرهای پلی یورتان در زمینه های نظامی، هوافضا، آکوستیک و زیست شناسی کمک می کند.