عملکرد فینالالاستومر پلی اورتانبه شدت تحت تأثیر نوع پیش پلیمر مورد استفاده قرار می گیرد.
پیش پلیمرهای TDI عموماً الاستومرهایی با ازدیاد طول و انعطاف پذیری بالاتر تولید می کنند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به نرمی، انعطاف پذیری و عملکرد پویا دارند مناسب هستند.
پیش پلیمرهای MDI معمولاً استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی، مقاومت در برابر سایش و ظرفیت تحمل بار- بالاتری را ارائه میکنند. آنها اغلب برای محیط های صنعتی پر تقاضا که در آن دوام حیاتی است انتخاب می شوند.
در مقایسه با سیستمهای TDI، الاستومرهای پلیاورتان مبتنی بر MDI معمولاً پایداری ابعادی بهتر و عمر طولانیتری را در شرایط عملیاتی سنگین- نشان میدهند.
پیش پلیمرهای MDI عموماً مقاومت حرارتی بهتری نسبت به پیش پلیمرهای TDI ارائه می دهند. محصولات پلی اورتان مبتنی بر MDI می توانند خواص فیزیکی خود را به طور موثرتری در مواجهه با دماهای بالا حفظ کنند.
سیستمهای MDI همچنین تمایل به نشان دادن مقاومت هیدرولیز بهبود یافته دارند و آنها را برای کاربردهایی که شامل رطوبت، قرار گرفتن در معرض آب یا محیطهای عملیاتی مرطوب هستند مناسب میسازد.
پیش پلیمرهای TDI عملکرد قابل قبولی را در شرایط استاندارد ارائه می دهند، اما ممکن است در شرایط شدید حرارتی یا هیدرولیتیک، تخریب ویژگی سریعتر را نشان دهند.
ایمنی یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب پیش پلیمرهای پلی اورتان است.
TDI دارای نوسانات نسبتاً بالایی است و به تهویه دقیق و محافظت شخصی در طول پردازش نیاز دارد. قرار گرفتن در معرض بخار TDI ممکن است باعث تحریک و حساسیت تنفسی شود.
MDI فراریت بسیار کمتری دارد و غلظت بخار به میزان قابل توجهی در شرایط پردازش عادی تولید می کند. در نتیجه، پیش پلیمرهای MDI عموماً برای حمل و نقل ایمن تر در نظر گرفته می شوند.
پیش پلیمرهای TDI معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:
الاستومرهای پلی اورتان نرم
اجزای صنعتی انعطاف پذیر
چسب و درزگیر
مواد کفش
برنامه هایی که به انعطاف پذیری بالایی نیاز دارند
پیش پلیمرهای MDI معمولاً در موارد زیر استفاده می شوند:
غلتک پلی اورتان
چرخ های صنعتی
صفحه های ماینینگ
مهر و موم هیدرولیک
قطعات الاستومری{0}}سنگین
محصولات پلی یورتان ریخته گری شده-با عملکرد بالا
کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی عالی نیاز دارند
چگونه بین پیش پلیمرهای MDI و TDI انتخاب کنیم؟
انتخاب بین پیش پلیمرهای MDI و TDI به الزامات عملکرد محصول نهایی بستگی دارد.
اگر انعطاف پذیری، ویسکوزیته کمتر و کارایی هزینه ملاحظات اولیه باشد، پیش پلیمرهای TDI ممکن است گزینه ارجح باشند.
اگر به استحکام بالاتر، مقاومت سایشی، پایداری حرارتی، ایمنی و دوام بیشتری نیاز باشد، پیش پلیمرهای MDI عموماً انتخاب بهتری هستند.
هر دو پیش پلیمرهای MDI و پیش پلیمرهای TDI نقش مهمی در صنعت پلی اورتان دارند. پیش پلیمرهای TDI انعطاف پذیری عالی، پردازش آسان و هزینه رقابتی را ارائه می دهند، در حالی که پیش پلیمرهای MDI استحکام، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و ایمنی را ارائه می دهند.
انتخاب پیش پلیمر پلی یورتان مناسب نیاز به ارزیابی دقیق شرایط پردازش، الزامات عملکرد و کاربردهای نهایی{0}} دارد. درک تفاوت بین پیش پلیمرهای MDI و TDI می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا کیفیت محصول و کارایی تولید را بهینه کنند.