قالب گیری تزریقی پلی اورتانیک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی{0} با کارایی بالا با هندسه های پیچیده و ابعاد دقیق استفاده می شود. این یک تکنیک همه کاره است که خواص مکانیکی پلی اورتان را با کارایی قالبگیری تزریقی ترکیب میکند و باعث میشود آن را به طور گسترده در صنایع مختلف از خودروسازی و هوافضا گرفته تا دستگاههای پزشکی و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار دهد. این فرآیند امکان تولید قطعاتی را فراهم می کند که به استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت بالایی در برابر سایش، مواد شیمیایی یا دما نیاز دارند.
این فرآیند با تهیه مواد پلی یورتان شروع می شود، که معمولاً یک سیستم دو جزئی است که از یک پلی ال و یک ایزوسیانات تشکیل شده است. این اجزا در نسبت های دقیق مخلوط می شوند تا یک واکنش شیمیایی را آغاز کنند که پلیمر پلی یورتان را تولید می کند. بر خلاف قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک، که در آن مواد ذوب شده و سپس به قالب تزریق می شود، قالب گیری تزریقی پلی اورتان اغلب شامل قالب گیری واکنشی است. این بدان معنی است که پلیمریزاسیون با تزریق مخلوط اتفاق می افتد و امکان پخت سریع و تشکیل قطعات جامد را فراهم می کند. تجهیزات اختلاط مورد استفاده در قالب گیری تزریقی پلی یورتان باید پراکندگی یکنواخت اجزا را تضمین کند تا از نقص هایی مانند حباب، حفره یا پخت ناقص جلوگیری شود.
هنگامی که مخلوط پلی یورتان آماده شد، تحت شرایط فشار و دمای کنترل شده به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب های مورد استفاده در این فرآیند معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و به گونه ای طراحی می شوند که دقیقاً با شکل قطعه مورد نظر مطابقت داشته باشد. آنها همچنین ممکن است شامل ویژگی هایی مانند کانال های خنک کننده یا عناصر گرمایش برای تنظیم فرآیند پخت باشند. توانایی تولید قالبهای دقیق و دقیق-به سازندگان اجازه میدهد تا قطعاتی با هندسههای پیچیده، بافتهای ظریف و تحملهای سخت ایجاد کنند که دستیابی به آنها با استفاده از روشهای دیگر قالبگیری اغلب دشوار است.
یکی از مزایای اصلی قالب گیری تزریقی پلی یورتان، طیف گسترده ای از خواص مکانیکی است که می توان با تنظیم فرمول پلی یورتان به آن دست یافت. برای مثال، سختی محصول نهایی را می توان از بسیار نرم و انعطاف پذیر تا سفت و سخت و استحکام{1} بالا کنترل کرد. این انعطافپذیری به مهندسان اجازه میدهد تا قطعات را برای کاربردهای خاص، خواه برای اجزای جذب کننده ضربه، مهر و موم، واشر، یا عناصر ساختاری، تنظیم کنند. علاوه بر این، قطعات پلی یورتان مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش، ضربه و مواد شیمیایی از خود نشان می دهند که آنها را برای محیط های سخت مناسب می کند.
یکی دیگر از مزایای قالب گیری تزریقی پلی یورتان، کارایی آن در تولید حجم بالایی از قطعات است. پس از ایجاد قالب، فرآیند را می توان با حداقل تغییرات تکرار کرد و از کیفیت ثابت در بین دسته ها اطمینان حاصل کرد. زمان پخت سریع پلی یورتان در مقایسه با فرآیندهای قالب گیری گرماسخت سنتی به زمان چرخه کوتاه تر نیز کمک می کند. این ترکیب از دقت، تکرارپذیری و سرعت، قالبگیری تزریقی پلیاورتان را به انتخابی جذاب برای تولیدکنندگانی که به دنبال بهینهسازی تولید و کاهش هزینهها هستند، تبدیل میکند.