ii. اصول سنتز اسفنج
در طی فرآیند سنتز اسفنج ، عمدتا واکنشهای رشد زنجیره ای ، کف سازی و فرآیندهای اتصال متقابل وجود دارد که مربوط به ساختار مولکولی ، عملکرد و وزن مولکولی مواد اولیه است.
2.1 واکنش پسوند زنجیره ای
واکنش پسوند زنجیره ای بین ایزوسیانات و پلی اتیلول دی کاربردی رخ می دهد. با توجه به بیش از 5 ٪ ایزوسیانات ، محصول نهایی پسوند زنجیره ای گروه های ایزوسیانات است. این فرایند مکرر باعث رشد سریع زنجیره می شود.
2.2 واکنش فامینگ همراه با رشد زنجیره ای
در طول تولید اسفنج ، گاز کف به طور عمده از واکنش TDI با آب ناشی می شود که مقدار زیادی از گاز CO2 تولید می کند. در عین حال ، آمین تازه تولید شده با ایزوسیانات واکنش نشان می دهد تا ترکیبات اوره اوره را تشکیل دهد. این فرایند مکرر با رشد زنجیره ای همراه است.
2.3 واکنش اتصال متقابل
واکنش اتصال متقاطع برای تهیه اسفنج بسیار مهم است. اگر خیلی زود یا خیلی دیر اتفاق بیفتد ، منجر به کاهش کیفیت اسفنج یا حتی تخریب آن می شود.
2.3.1 اتصال متقابل ترکیبات چند منظوره
واکنش بین پلیول های پلی اتر و ایزوسیانات ها به طور مستقیم بر چگالی اسفنج تأثیر می گذارد. وزن مولکولی نقاط اتصال متقاطع 2000-20000 است. هرچه وزن مولکولی کوچکتر باشد ، چگالی اتصال متقاطع بیشتر می شود و سختی کف نیز بیشتر می شود ، در حالی که نرمی و کشش نسبتاً کاهش می یابد.
2.3.2 Diurea Crosslinking
آب با ایزوسیانات ها برای تشکیل ترکیبات پیوند اوره ، که بیشتر با ایزوسیانات ها واکنش نشان می دهند تا ترکیبات سه بعدی Diurea را تشکیل دهند.
2.3.3 اتصال متقاطع اوره
هیدروژن موجود در اتم نیتروژن در گروه آمینوفورمات با ایزوسیانات ها واکنش نشان می دهد تا یک ساختار متقابل سه بعدی اوره شکل را تشکیل دهد.
iii فرآیند تولید و جریان
در حال حاضر ، اکثر تولید اسفنج روش کف سازی جعبه یک مرحله ای را اتخاذ می کند. مواد اولیه اولیه به سرعت به جعبه تشکیل در زیر همزن پر سرعت اضافه می شوند و رشد زنجیره ای ، کف ، اتصال متقابل و واکنش های پخت در جعبه شکل گیری تکمیل می شود و از این طریق تولید اسفنج را تکمیل می کند. مزایای این فرآیند یک جریان فرآیند کوتاه ، ویسکوزیته مواد کم ، کنترل آسان ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، سرمایه گذاری تجهیزات کوچک و کاربرد گسترده در محدوده چگالی است.
3.1 فرآیند
این ماده به دو مؤلفه تقسیم می شود: مؤلفه A ، پلیول پلی ، آب ، کاتالیزور آمین ، روغن سیلیکون ، به مدت 20 ثانیه در زیر هم زدن با سرعت بالا مخلوط می شود. مؤلفه B ، TDI ، بازدارنده شعله ، قلع آلی ، به مدت 10 ثانیه هم زده می شود. مؤلفه A و مؤلفه B مخلوط و با سرعت بالا به مدت 10 ثانیه هم زده می شوند ، سپس به سرعت در جعبه شکل گیری ریخته می شوند. زمان نگه داشتن قالب 6-8 ثانیه است و زمان کف سازی حدود 1 دقیقه است. بعد از پیری 2 ساعت ، می توان آن را بعد از 24 ساعت به اندازه مورد نیاز برش داد. فرایند فناوری تولید اسفنج