دریخچال و فریزر فوم پلی اورتانفرآیند R به منظور تقویت عایق حرارتی و بهبود بهره وری انرژی به استفاده از فوم سفت و سخت پلی اورتان به عنوان یک ماده عایق در هنگام تولید یخچال اشاره دارد. در زیر یک مرور کلی دقیق وجود دارد:
جریان فرآیند پلیول های پلی اتر که برای یخچال استفاده می شود چیست؟
01 آماده سازی
با توجه به اندازه و مشخصات یخچال ، قالب های مربوطه تهیه و از قبل گرم می شوند ، به طور معمول تا دمای بین 40 تا 60 درجه. در همین زمان ، مواد اولیه برای کف سفت و سخت پلی اورتان تهیه شده است ، از جمله پلیول های پلی اتر ، ایزوسیانات ها ، عوامل دمیده ، کاتالیزورها و غیره که به نسبت دقیق مخلوط می شوند.
02. مخلوط کردن و کف
مخلوط پلی اتر تهیه شده و ایزوسیانات با استفاده از دستگاه کف سازی به داخل حفره قالب تزریق می شوند. تحت عمل کاتالیزورها ، این مخلوط تحت یک واکنش سریع شیمیایی قرار می گیرد و شروع به کف می کند و به تدریج گسترش می یابد تا کل حفره قالب را پر کند. در طی این فرآیند ، ماده دمنده برای تولید گاز تبخیر می شود و باعث می شود کف آن گسترش یابد و یک فوم سفت و سخت پلی اورتان ساختاری سلول بسته ایجاد کند.
03.
بعد از اینکه فوم به طور کامل گسترش می یابد و به قدرت کافی می رسد ، تحت درمان قرار می گیرد. بسته به مواد اولیه و پارامترهای فرآیند ، باید برای مدت معینی در قالب باقی بماند. پس از درمان ، قالب باز می شود و کابینت یا درب یخچال برداشته می شود.
04. پس از درمان
پس از کف سازی ، یخچال و فریزر تحت فرآیندهای پایان مانند پیرایش کف اضافی و برآمدگی قرار می گیرد و به دنبال آن بازرسی با کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد عایق و قدرت مکانیکی الزامات را برآورده می کند.
چیستانتخاب مواد?
01. Polyols
پلیول ها اجزای اصلی فوم سفت و سخت پلی اورتان هستند. انواع متداول شامل پلیول های پلی اتر و پلیول های پلی استر است. نوع و خصوصیات پلیول ها بر انعطاف پذیری ، استحکام و مقاومت حرارتی فوم تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، پلیول های پلی اتر سازگاری و واکنش خوبی را ارائه می دهند و منجر به فوم هایی با شکنندگی پایین تر می شوند. پلیول های پلی استر استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالاتری را افزایش می دهند و باعث افزایش پایداری ابعادی و حرارتی می شوند.
02 ایزوسیانات
MDI پلیمری در درجه اول استفاده می شود. برای تشکیل ستون فقرات ساختاری کف ، قدرت و ثبات با پلیول ها واکنش نشان می دهد. خلوص و عملکرد MDI به طور قابل توجهی بر عملکرد فوم تأثیر می گذارد.
03. عوامل دمنده
عوامل دمنده متداول شامل هیدروکربن هایی مانند سیکلوپنتان و ایزوپنتان و همچنین مخلوط هایی مانند LBA (سیکلپانتان/ایزوپنتان) است. اینها در حین کف سازی برای تولید گاز تبخیر می شوند و کف آن را گسترش می دهند. عوامل مختلف بر اندازه سلول ، هدایت حرارتی و غیره تأثیر می گذارند. سیکلوپنتان امکان کف و عایق کاری عالی را فراهم می کند ، در حالی که LBA سازگار با محیط زیست و ایمن تر است.
04. کاتالیزورها
کاتالیزورها واکنش کف را تسریع می کنند ، راندمان تولید را بهبود می بخشند و بر خصوصیات فوم تأثیر می گذارند. انواع متداول شامل کاتالیزورهای آمین و کاتالیزورهای فلزی ، مانند دیامین تری اتیلن (TEDA) ، پنتامیتیل دی اتیلنتریامین (PMDETA) و دیمورفلینودیضای اتر (DMDEE) است. هر کاتالیزور بر مراحل مختلف واکنش تأثیر می گذارد. انتخاب و ترکیبی بهینه امکان فرایند کف سازی نرم تر و قابل کنترل تر را فراهم می کند.